洛氏硬度、布氏硬度等硬度對照表
一、硬度簡介：
硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
1. 洛氏硬度(HR)
當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：
? HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料(如硬質合金等)。
? HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。
? HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。
2. 布氏硬度(HB)
以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。
以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度HV值(kgf/mm2)。
注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C為三種不同的標準，稱為標尺A、標尺B、標尺C。 洛氏硬度試驗是現今所使用的幾種普通壓痕硬度試驗之一，三種標尺的初始壓力均為98.07N(合10kgf)，*后根據壓痕深度計算硬度值。標尺A使用的是球錐菱形壓頭，然后加壓至588.4N(合60kgf)；標尺B使用的是直徑為1.588mm(1/16英寸)的鋼球作為壓頭，然后加壓至980.7N(合100kgf)；而標尺C使用與標尺A相同的球錐菱形作為壓頭，但加壓后的力是1471N(合150kgf)。因此標尺B適用相對較軟的材料，而標尺C適用較硬的材料。實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應關系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續塑性變形抗力決定的，材料的強度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。但各種材料的換算關系并不一致。
二、洛氏硬度、布氏硬度等硬度對照表
根據德國標準DIN50150,以下是常用范圍的鋼材抗拉強度與維氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的對照表。
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抗拉強度 |
維氏硬度 |
布氏硬度 |
洛氏硬度 |
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1030 |
320 |
304 |
32.2 |
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1060 |
330 |
314 |
33.3 |
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1095 |
340 |
323 |
34.4 |
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1125 |
350 |
333 |
35.5 |
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1115 |
360 |
342 |
36.6 |
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1190 |
370 |
352 |
37.7 |
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1220 |
380 |
361 |
38.8 |
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1255 |
390 |
371 |
39.8 |
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1290 |
400 |
380 |
40.8 |
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1320 |
410 |
390 |
41.8 |
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1350 |
420 |
399 |
42.7 |
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1385 |
430 |
409 |
43.6 |
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1420 |
440 |
418 |
44.5 |
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1455 |
450 |
428 |
45.3 |
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1485 |
460 |
437 |
46.1 |
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1520 |
470 |
447 |
46.9 |
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1555 |
480 |
(456) |
47.7 |
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1595 |
490 |
(466) |
48.4 |
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1630 |
500 |
(475) |
49.1 |
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1665 |
510 |
(485) |
49.8 |
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1700 |
520 |
(494) |
50.5 |
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1740 |
530 |
(504) |
51.1 |
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1775 |
540 |
(513) |
51.7 |
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1810 |
550 |
(523) |
52.3 |
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1845 |
560 |
(532) |
53.0 |
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1880 |
570 |
(542) |
53.6 |
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1920 |
580 |
(551) |
54.1 |
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1955 |
590 |
(561) |
54.7 |
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1995 |
600 |
(570) |
55.2 |
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2030 |
610 |
(580) |
55.7 |
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2070 |
620 |
(589) |
56.3 |
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2105 |
630 |
(599) |
56.8 |
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2145 |
640 |
(608) |
57.3 |
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2180 |
650 |
(618) |
57.8 |
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660 |
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58.3 |
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670 |
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58.8 |
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680 |
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59.2 |
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690 |
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59.7 |
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700 |
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60.1 |
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720 |
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61.0 |
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740 |
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61.8 |
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760 |
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62.5 |
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780 |
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63.3 |
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800 |
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64.0 |
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820 |
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64.7 |
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840 |
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65.3 |
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860 |
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65.9 |
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880 |
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66.4 |
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900 |
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67.0 |
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920 |
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67.5 |
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940 |
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68.0 |
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抗拉強度 |
維氏硬度 |
布氏硬度 |
洛氏硬度 |
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1030 |
320 |
304 |
32.2 |
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1060 |
330 |
314 |
33.3 |
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1095 |
340 |
323 |
34.4 |
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1125 |
350 |
333 |
35.5 |
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1115 |
360 |
342 |
36.6 |
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1190 |
370 |
352 |
37.7 |
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1220 |
380 |
361 |
38.8 |
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1255 |
390 |
371 |
39.8 |
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1290 |
400 |
380 |
40.8 |
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1320 |
410 |
390 |
41.8 |
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1350 |
420 |
399 |
42.7 |
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1385 |
430 |
409 |
43.6 |
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1420 |
440 |
418 |
44.5 |
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1455 |
450 |
428 |
45.3 |
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1485 |
460 |
437 |
46.1 |
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1520 |
470 |
447 |
46.9 |
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1555 |
480 |
(456) |
47.7 |
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1595 |
490 |
(466) |
48.4 |
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1630 |
500 |
(475) |
49.1 |
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1665 |
510 |
(485) |
49.8 |
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1700 |
520 |
(494) |
50.5 |
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1740 |
530 |
(504) |
51.1 |
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1775 |
540 |
(513) |
51.7 |
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1810 |
550 |
(523) |
52.3 |
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1845 |
560 |
(532) |
53.0 |
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1880 |
570 |
(542) |
53.6 |
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1920 |
580 |
(551) |
54.1 |
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1955 |
590 |
(561) |
54.7 |
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1995 |
600 |
(570) |
55.2 |
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2030 |
610 |
(580) |
55.7 |
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2070 |
620 |
(589) |
56.3 |
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2105 |
630 |
(599) |
56.8 |
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2145 |
640 |
(608) |
57.3 |
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2180 |
650 |
(618) |
57.8 |
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660 |
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58.3 |
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670 |
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58.8 |
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680 |
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59.2 |
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690 |
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59.7 |
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700 |
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60.1 |
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720 |
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61.0 |
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740 |
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61.8 |
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760 |
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62.5 |
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780 |
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63.3 |
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800 |
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64.0 |
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820 |
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64.7 |
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840 |
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65.3 |
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860 |
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65.9 |
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880 |
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66.4 |
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900 |
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67.0 |
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920 |
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67.5 |
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940 |
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68.0 |
硬度試驗是機械性能試驗中*簡單易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗，生產上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關系。實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應關系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續塑性變形抗力決定的，材料的強度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。
